摩擦壓力機是一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械制造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。
摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，  金屬鍛造車間的壓力機生產群
它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上萬能性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產。
摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄”，現階段在個別行業領域，尤其是耐火材料行業，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。
在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。  耐材企業進行摩擦壓力機數控改造后
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發產品也已達到了國際先進水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。
壓力機操作規程
1、穿、戴好防護用品。
2、遵守一般沖壓工安全操作規則。
3、按潤滑要求進行機床加油。
4、裝模前必須檢查模具閉合高度在允許范圍內方能裝模。調整好沖頭上下行程，使其保持在規定的安全范圍內。
5、模具應緊固牢靠，試壓幾個零件后，應再緊一次模具，以免發生事故。
6、工作時，持操作桿應平穩用力，不得猛力搬壓，避免錘頭和床身強烈撞擊，以免發生事故。
7、飛輪轉動時不允許作機床調整或安裝模具等其它工作。
8、兩人同時在壓力機上工作時，精神要集中，沖頭下行程前必須打招呼使行動一致，手不得伸入危險區域工作。
9、礅活時，只能礅220mm×200mm規格以內的鋼板。
10、工作完畢，將沖頭平穩落靠，按順序關車。
11、發生事故應保持現場，并報有關部門。