液壓閥是四柱液壓機液壓系統中的一種重要的自動化元件，在使用中由于零部件之間的磨損，會導致液壓閥工作性能降低，而液壓閥的運行狀態關系著液壓系統能否正常運行，所以，當液壓閥出現故障時應該及時進行修理，那么，如何修理四柱液壓機的液壓閥呢？ 四柱液壓機廠家產品圖 　　對于四柱液壓機來說，液壓閥發生故障，主要是由于磨損、氣蝕等原因，造成液壓閥的閥體和閥芯之間的公差配合間隙過大，導致閥體自身出現內漏等現象。時間長了，就會使得液壓閥的壓力鎖定不好，造成整個液壓系統的壓力不穩定，而發生液壓閥故障。那么，如何修理呢？ 　　1、當四柱液壓機兩個配合間隙比產品圖紙規定裝配間隙數值增大20%-25%左右時，必須對閥芯采取增大尺寸的方法進行修復、研配； 　　2、錐閥類的元件的閥芯與閥孔，當圓錐形閥座密封接觸面不良時，因錐閥可以在彈簧作用自動補償間隙，因此，只需研磨修配； 　　3、對液壓閥本體的清洗。時間用長的液壓閥的內部或多或少都會積淀著一些污垢和雜質，對本體清洗的目的是將這些臟污進行清除干凈。而在清洗的過程之中較為關鍵的兩個環節就是粗洗和精洗了。粗洗是將拆卸開來的閥體和閥芯兩個部分放在清洗箱的拖盤中，加熱浸泡，再將壓縮空氣通入到清洗箱的底部，利用氣泡的攪動，除去覆蓋在閥體和閥芯上的污垢。精洗是用清洗液高壓定位清洗，再進行熱風烘干處理。 　　4、對于閥體和閥芯表面的磨損度較大的液壓閥，多選用零件選配組合維修法。這種維修方法的優點是可以確保閥體和閥芯之間公差合理匹配。 　　5、閥類元件如卡死、咬毛、產生溝槽等的修理； 　　6、調壓彈簧的檢查和更換，密封件的更換等。 　　以上就是對四柱液壓機液壓閥故障處理方法介紹